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王磊，五米板厂精炼车间丙班1号lf炉炉长。2009年进入湘钢工作以来，他从操作工人干起，积极投身精炼的建设与生产，与五米板厂共同成长。今年，王磊被评为湘钢十佳青年。
2012年，王磊担任炉长后，确定了四个方向开展工作：团结班组同事，拧成一股绳，踏踏实实炼好每一炉钢；进一步降低工序成本创造效益；提高冶炼水平，改善指标；积极参与攻关项目，钻研冶炼技术。
王磊管理的炉座，班组文化浓厚。在班组管理中他有“四字真言”：“心”，即以心交心，真诚对待每一个同事，摸清每个人的思想动态，打好带班的基础；“学”，即及时学习，遇到问题带头学习，提高操作技能，虚心请教技术人员；“管”，即通过民主讨论制定制度，使班组人员都能虚心接受管理；“实”，即注重实效，每一项任务都不折不扣地完成，并且注重效果和建议反馈。连带班十多年的老班长都感叹：“王磊真有一套”。现在，王磊不仅管理炉座，还兼任整个工段的生产节奏协调工作。
王磊致力于降低合金消耗、提高窄成分命中率、碳粉造渣、降低铝消耗攻关。结合以往的经验和设备特点，不断调整操作细节，攻克了一个个难题。窄成分命中率控制由2012年的72%提高到现在的95%。他带领的炉座，窄成分指标总是排名第一，全年降低合金成本28.9元/吨钢以上。降低铝成分损失也有很大成果，通过精炼造渣的调整实践，控制铝降的要素，稳定精炼渣成分，每炉降低铝线消耗150米。他一直关注利用碳粉造渣技术降低铝粒消耗，目前采用碳铝混合粉造渣，不仅能控制钢水碳含量，又能造出白渣，同时也降低了成本。
“不说不可能，凡事都要找方法，不找借口”，这是王磊的座右铭。他通过摸索节奏和设备性能，改进标准化操作，使大包加盖率达到92%，为减少烤包煤气消耗作出贡献。他积极参与品种钢攻关，采用硅锰合金替代金属锰，锰消耗成本降低三分之一以上。王磊在高难度钢种生产上进行钻研，实现了优化精炼造渣工艺，减少临氢钢翻渣工序，缩短冶炼时间，提高生产效率，此方法已在全厂得到推广。 （丁雪莹）